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吹膜机的正确操作方法

浏览数量:489     作者:本站编辑     发布时间: 2017-07-02      来源:本站


  吹膜机的正确操作方法

  一:工作前准备:

  (1)开车前应先打开冷却水或冷却液,使进料装置冷却,并检查水路是否畅通,有无漏水现象。

  (2)检查减速箱的润滑油是否到达油位表的基准线。

  (3)冷却鼓风机系统是否完好。

  (4)观察进料斗内部是否有杂质,加料装置是否正常。

  (5)风环内部是否清洁,出风量是否均匀。

  (6)送上电源后,首先检查各加热段指示仪表是否灵敏,电流计是否正常工作并指示到正常位置。开始加热升温,检查数字温度表的参数是否加热正常。

  (7)加热过程中准备工作:

  A.清洁所有导辊,尤其是电晕系统要彻底清洗,避免开机后因杂质和漏电击毁整个电晕系统。

  B.领料并配料(每打开一包料时,用手深插入料中,感觉有无水分超标,若有即停用并马上上报生产主管)。

  C.配齐各种辅料如纸筒、胶粘带、界刀等。

  D.搞好机台附近环境卫生。

(8)当温度达到工艺操作温度后30分钟,再次检查确认各单元温度有无异常。开车温度应比正常温度高10—20度。  

二:开机

  (1)加料。首先将挤出机低速运行,并少量加料,当塑料呈融溶状态通过机头并在吹胀成泡管后再逐步提高螺杆速度,然后适量加料。

  (2)提料。将通过机头的融溶物集中一起,并将其提起,同时通入少量空气,以防粘连在一起。

  (3)喂料。将提起的管泡通过风环、人字夹板喂入上牵引辊,通过牵引辊将管泡压成平膜,再通过电晕系统,按所需尺寸进行分切,最后送入卷取。

  (4)充气。管泡喂辊以后,即可将空气通入管泡进行吹胀,直到达到要求的幅度为止,并使管泡中保持恒定的压力。

  (5)调整。经吹膜机吹胀后的薄膜,由操作人员按照质量要求进行检查,对不合格的项目进行适当调整,薄膜的公差可通过唇口间隙、冷却风环风量及牵引速度调整而得到,纠正薄膜的公差主要是通过空气吹胀的大小来解决,将合格的产品收卷成筒料或片膜。

  (6)拉膜后要给薄膜“放气”,所谓放气,就是两幅紧贴的薄膜中间不能有空气,方法是用刀片在上旋转合适的地方小范围地扎破一小孔,让空气走掉。反复几次直到空气完全排空。

  (7)当以上操作完成后,开启电晕系统,取样检查产品均匀度和电晕值。

  (8)当一切检查合格后,可换卷进入正式生产,并按下米表读数器按生产要求生产。

  三:工作中检验

  (1)用米尺检查薄膜折径宽度是否符合公差标准,注意千万不能把米尺卷入正在运转的膜中。

  (2)用千分卡检查厚度是否符合公差。

  A.换卷时取一米产品横断面进行检查,以30mm为一个基准点,记录极限偏差和平均偏差。

  B.在非换卷状态下,每隔五分钟取一段一米左右的边料进行检查并记录,三——五次计算平均厚度偏差。

  (3)检查薄膜的外观质量(晶点、黑头、挂料线、丝纹、皱折、光泽、透明度等)。

  (4)检查产品检验的电晕值,先从产品中取一米长的干净薄膜,注意尽量不能用手接触薄膜,对接整齐后用42mN/m的电晕液涂试整个膜面,长度约400mm以上,仔细检查电晕值是否达标;同样方法用32mN/m的电晕液涂试非电晕面,检查是否有电晕过面。

  四:工作结束

  (1) 当完成生产任务时首先要停止电晕系统。

  (2) 缓慢将挤出机降速直至停止,同时慢慢降低牵引速度直至停止。

  (3) 将上旋转复位,以便下次开机时容易操作。

  (4) 关闭风环风机,切断所有加热电源。

  (5) 打扫车间环境卫生及机台卫生。

  (6) 只有当料筒温度降至100以下时才能关闭冷却水系统(完成步骤4后40分钟)。

  (7) 当完成以上工作后由班长再次检查吹膜机生产场所有无异常,一切正常后切断总电源正式停机。


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